中圖儀器AI智能尋邊全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x將傳統(tǒng)影像測(cè)量與激光測(cè)量掃描技術(shù)相結(jié)合，支持頻閃照明和飛拍功能，可進(jìn)行高速測(cè)量，大幅提升測(cè)量效率；具有可獨(dú)立升降和可更換RGB光源，可適應(yīng)更多復(fù)雜工件表面。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

穩(wěn)固移動(dòng)平臺(tái)、高測(cè)量精度

1.精密大理石機(jī)臺(tái)，穩(wěn)定性好，精度高。

2.精密線性滑軌和伺服控制系統(tǒng)，超低分貝靜音級(jí)運(yùn)動(dòng)。

3.三軸全自動(dòng)可編程檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜特征批量檢測(cè)。

激光掃描成像、3D復(fù)合測(cè)量

1.支持點(diǎn)激光輪廓掃描測(cè)量，進(jìn)行高度方向上的輪廓測(cè)量。

2.支持線激光3D掃描成像，可實(shí)現(xiàn)3D掃描成像和空間測(cè)量。

3.VisionX測(cè)量軟件支持多種輪廓測(cè)量和3D空間測(cè)量，無(wú)縫連接2D/3D混合測(cè)量。

頻閃照明光源、高速硬件飛拍

1.具備頻閃照明光源，支持頻閃和普通雙模式。

2.支持飛拍模式測(cè)量，測(cè)量效率提升5~10倍。

3.融入中圖閃測(cè)儀的拼接測(cè)量功能，發(fā)揮綜合優(yōu)勢(shì)。

可更換RGB表光、獨(dú)立升降表光

1.可更換RGB表光和白色表光，適應(yīng)多種復(fù)雜顏色和材料表面。

2.表光可獨(dú)立升降，更好的觀察樣品表面。

3.支持六環(huán)八分區(qū)表面光、透射光、同軸光分段編程控制。

自動(dòng)測(cè)量，批量更快

1.程序匹配工件坐標(biāo)系，自動(dòng)執(zhí)行測(cè)量流程。

2.支持CAD圖紙和Gerber圖紙導(dǎo)入，坐標(biāo)系匹配測(cè)量。

3、CNC固定坐標(biāo)系模式下，可快速精確地進(jìn)行批量測(cè)量。

操作簡(jiǎn)單，輕松無(wú)憂

1.具備大幅面導(dǎo)航相機(jī)，快速實(shí)現(xiàn)工件定位。

2.具有鏡頭防撞功能，輕松無(wú)憂。

3.一體化操作界面，任何人都能輕松設(shè)定和測(cè)量。

中圖儀器AI智能尋邊全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x的影像測(cè)量AI自動(dòng)尋邊技術(shù)，運(yùn)用*的機(jī)器視覺(jué)和深度學(xué)習(xí)算法，可快速、準(zhǔn)確地自動(dòng)識(shí)別出目標(biāo)特征，使得測(cè)量過(guò)程實(shí)現(xiàn)智能化、無(wú)人化，可以大幅提高測(cè)量效率，助力企業(yè)打造自動(dòng)化、無(wú)人化、智能化生產(chǎn)線。

AI影像測(cè)量應(yīng)用案例

1、新能源行業(yè)中電池后蓋邊緣特征測(cè)量時(shí)，由于邊緣臺(tái)階落差較小，導(dǎo)致成像有多層邊界干擾且對(duì)比度低，自動(dòng)批量測(cè)量不能自動(dòng)抓取目標(biāo)邊緣，因此只能手動(dòng)測(cè)量。中圖AI測(cè)量可排除多層邊界干擾，即使對(duì)比度低也能自動(dòng)識(shí)別到目標(biāo)邊緣，測(cè)量效率提升4.5倍，同時(shí)排除人為誤差，測(cè)量數(shù)據(jù)更穩(wěn)定。

2、3C行業(yè)手機(jī)中框邊緣線測(cè)量時(shí)，由于該邊界不規(guī)則，且邊界干擾較多，傳統(tǒng)自動(dòng)測(cè)量，很容易抓偏，也只能使用手動(dòng)測(cè)量。即使不規(guī)則有干擾的邊界，中圖AI自動(dòng)測(cè)量可以排除干擾自動(dòng)提取到正確位置，進(jìn)一步提高測(cè)量效率。

3、金屬邊邊界模糊不清，毛刺過(guò)多，邊界翹曲不均勻，AI測(cè)量可自動(dòng)過(guò)濾毛刺干擾，準(zhǔn)確提取邊界。

4、黑色塑膠件上圓柱特征形態(tài)不一、邊緣輪廓不清，傳統(tǒng)自動(dòng)測(cè)量容易提偏，AI提取則精確穩(wěn)定。

5、塑料薄片邊界干擾多，無(wú)法自動(dòng)提取，手動(dòng)測(cè)量費(fèi)事費(fèi)力，AI測(cè)量可以精準(zhǔn)排除邊界上的干擾，提取到正確位置。

中圖AI影像測(cè)量效率和精度

1、測(cè)量效率對(duì)比

單個(gè)工件的單次測(cè)量時(shí)間由131s縮短至AI測(cè)量28s，效率提升4.5倍

2、重復(fù)性對(duì)比

重復(fù)性大于0.02mm的尺寸占比降低81%，測(cè)量數(shù)據(jù)更穩(wěn)定，重復(fù)性更佳

3、人員一致性對(duì)比

三個(gè)不同的操作員分別使用AI測(cè)量的數(shù)據(jù)一致性比手動(dòng)測(cè)量的一致性要好很多

部分技術(shù)指標(biāo)