原理與操作類

- 工作原理是什么：觸針式接觸測量原理，將很尖的觸針垂直安置在被測表面上作橫向移動，觸針隨被測表面輪廓起伏，其微小位移通過電路轉換、放大和運算處理，得到表面粗糙度和輪廓參數值。

- 如何進行測量操作：先將被測工件穩(wěn)固放置在工作臺上，然后選擇合適的測針并安裝好，調整觸針與被測表面垂直接觸，設置好測量參數，如測量范圍、取樣長度等，再啟動測量程序，驅動裝置拖動傳感器緩慢均勻移動，觸針在被測表面滑行，儀器自動采集和處理數據，測量完成后可在顯示屏上查看測量結果和分析報告，也可將數據傳輸到計算機進行進一步處理。

- 測量前需要對工件進行哪些準備：需確保工件表面清潔、干燥，無油污、灰塵、切削液等雜質，以免影響測量結果的準確性；對于大型或形狀不規(guī)則的工件，要進行穩(wěn)固的裝夾，防止在測量過程中發(fā)生位移或晃動；若工件表面有毛刺、銳邊等，需進行適當的打磨處理，以免劃傷觸針。

儀器性能與參數類

- 測量范圍和精度是多少：測量范圍通常為Ra0.02~10μm，部分儀器可測定更小參數值；精度方面，一般示值誤差在±5%左右，示值重復性在±7%左右，測量重復性在±3%左右，但不同型號和品牌的儀器可能會有所差異。

- 有哪些測量參數和功能：可測量的粗糙度參數有Ra、Rq、Rz、R3z、Rp、Rv、Rt等多種；輪廓測量功能包括尺寸測量，如水平距離、垂直距離、線性距離、半徑、直徑等，還能測量夾角、位置公差、形狀公差等；此外，還具備輔助生成功能，如輔助點、輔助線、輔助圓等，有些儀器還支持數據統計分析、圖形顯示與標注、DXF格式文件導入導出等功能。

- 儀器的分辨率有多高：儀器X軸和Z軸方向的分辨率一般可達0.01μm，高分辨率可保證測量微小輪廓變化和粗糙度細節(jié)的準確性。

儀器維護與保養(yǎng)類

- 如何清潔和保養(yǎng)儀器：定期用干凈柔軟的布擦拭儀器的工作臺面、導軌、傳感器等部件，去除灰塵和油污；對于測針，需用專用的清潔工具輕輕擦拭，避免損傷針尖；定期檢查氣浮導軌系統的氣源，確保氣壓穩(wěn)定，清潔空氣過濾系統，防止灰塵進入儀器內部；長時間不使用時，應將儀器放置在干燥、通風、無振動的環(huán)境中，并罩上防塵罩。

- 測針多久需要更換：這取決于測針的使用頻率和被測工件的材料及表面狀況，一般來說，當測針的針尖出現明顯磨損、變形或測量精度下降時，就需要及時更換，通常在連續(xù)使用數百小時或測量數千個工件后，應檢查測針的磨損情況。

- 儀器出現故障如何排查和解決：若儀器無法啟動，先檢查電源是否正常、插頭是否松動、保險絲是否熔斷、控制面板是否正常工作等；若測量結果不穩(wěn)定或不準確，需檢查設備安裝是否穩(wěn)固、傳感器是否損壞、測量表面是否清潔、校準是否正確等；若機械部件出現故障，如測量頭移動不暢或傳動系統有異常響聲，應檢查機械部件是否磨損、潤滑是否充足、是否有異物干擾等。

應用與選型類

- 適用于哪些行業(yè)和領域：廣泛應用于精密機械加工、汽車制造、模具設計、航空航天、電子產品、醫(yī)療器械等行業(yè)，可用于測量各種機械零件的表面粗糙度和輪廓形狀，如發(fā)動機凸輪軸、節(jié)溫器內筒、軸承滾道等。

- 如何選擇合適的儀器型號：需要根據實際測量需求來選擇，包括被測工件的材料、形狀、尺寸、精度要求等；同時要考慮儀器的測量范圍、精度、分辨率、功能等是否滿足要求；還需關注儀器的品牌、質量、售后服務等因素，可參考其他用戶的使用評價和建議。

- 與非接觸式測量儀器相比有哪些優(yōu)缺點：優(yōu)點是測量穩(wěn)定性好、示數客觀可靠、使用方便，垂直分辨力可達到幾納米，測量范圍大、分辨率高、測量結果穩(wěn)定可靠、重復性好，適用于各種材料和表面形狀的工件；缺點是金剛石測量頭易劃傷工件，不適宜測量高質量和軟質材料表面，測量頭不能過于細小和尖銳，影響測量精度，測量速度相對不高。